【探寻传统产业创新升级新旅途】

原标题：剪成衣制等主要工序均由机器完成，活水线坐褥终明晰从1东谈主运作1台机器到1东谈主操作6台机器的逾越（引题）

一顶帽子的智能化蝶变（主题）

工东谈主日报—中工网记者 张嫱

阅读教导

为了从一众制帽企业中脱颖而出，一祖传统制帽企业主动求变，走上了数字化、自动化升级创新的谈路，成为全行业第一家领有立体缝纫工夫的企业，不仅颠覆了东谈主们对纺织服装业的固有印象，也向外界展示了中国制造的硬实力。

录像对比、机械手合手取、重迭遗弃、单双针缝合、自动化刺绣……走进位于山东青岛前丰外洋帽艺股份有限公司的坐褥车间，一滑排机械臂在操作台上凹凸翻飞，经过智能化活水线坐褥出来的一顶顶帽子整都码放在厂房里，整都有序的功课经由一改传统制帽行业东谈主工密集的功课场景。

“历经7年的研发，我们收效打造了全球首条缝制机器东谈主活水线，自动化率终明晰100%全经由掩饰。”前丰制帽总司理王爱好意思向记者先容，在这个坐褥车间，帽子的剪成衣制等主要工序均由机器完成，工东谈主饰演提拔变装，活水线坐褥终明晰从1东谈主运作1台机器到1东谈主操作6台机器的逾越。

前丰制帽配置于1996年，位于山东省胶州市，这里亦然我国遑急的制帽居品坐褥集散地和出口基地。为了从一众制帽企业中脱颖而出，频年来，前丰制帽主动求变，走上了数字化、自动化升级创新的谈路，成为全行业第一家领有立体缝纫工夫的企业，不仅颠覆了东谈主们对纺织服装业的固有印象，也向外界展示了中国制造的硬实力。

信息化升级鼓励经由再造

跟着制造业信息化进度越来越高，ERP（企业资源策画）系统成为制造业企业信息化升级的必备系统，企业不错通过ERP系统将企业里面统共资源整合在沿途，终了资源的有用组合，获取最好效益。

关联词，在制帽行业却流行着“不上ERP等死，上ERP找死”的说法。早在十几年前，不信邪的王爱好意思松懈在企业实行ERP系统。那时，商场上圭臬化的ERP系统多所以财会统计为起点进行想象，这与前丰制帽这种以坐褥端为主的传统制造业企业有着自然的矛盾，历经两年的反复历练，固然前期尝试以失败告终，但也催生了王爱好意思自行开发匹配企业需求的ERP系统的思法。

2015年，企业运转到国内各大ERP欺骗制造业企业观察学习，并高薪聘用了5名高档工程师组建ERP系统升级团队，从制帽业务经由的第一个顺次运转，一个细节一个细节改进，经过一年时辰，收效完成了企业全经由ERP创新升级。

“我们是当地第一家我方开发ERP系统的企业，ERP部门工夫东谈主员不错左证商场和各坐褥顺次反馈进行及时调整，束缚进行经由优化，极大提高了坐褥效果。”谈起ERP系统升级的收效，王爱好意思深感欢腾。

企业的职工们也实真实在感受到新系统辖来的浅易。

“往时我们采购需要把每笔订单的物料比物连类摆设出来，除了耗时耗力除外，还绝顶容易出错，我把问题响应后，ERP部门单独开发了‘自动合料’功能，只需轻轻点击几下，统共订单的采购物料就会自动并吞，我们照单购买，少量舛误都不会出。”企业采购部负责东谈主王学远说。

伴跟着ERP系统的创新升级，前丰制帽在信息化创新谈路上一齐前行，现在已获取34项专利，囊括了自动化产线、柔性定制、外不雅想象等鸿沟，为企业插上了信息化的翅膀。

2022年，前丰制帽牵头打造了世界首个国度级帽饰行业工业互联网平台，为供应商、需求方、制帽工场、创客之间互联互通提供了平台，终明晰从行业领头羊到产业引颈者的回荡。

开发更多坐褥新场景

信息化升级让前丰制帽终明晰经由优化，但跟着时间的发展，传统的制帽行业运转出现诸多问题，传统坐褥线产能低、个性化坐褥才智差等缺陷越来越昭彰，产线自动化升级一衣带水。

为处理这一辛苦，2018年，王爱好意思携带团队出门观察，寻求产线自动化升级的决议，不曾思当面而来的却是一盆冷水。

“我们跑遍了深圳、广州、苏州、东莞等制造业大市，拜谒了行业起先的自动化企业，得到的末端都是拒却。”王爱好意思说。

“全球都莫得这种斥地！”“莫得哪家制帽厂有这种需求！”濒临自动化企业和制帽同业的质疑，王爱好意思莫得毁掉，最终与中国机械总院集团江苏分院达成公约进行集中攻关。

“经过了4年的研发，历经了3代居品，我们最终将通盘坐褥线扁平化为8个制造单位，构建起了一个协同功课的自动化有机举座，也即是我们目前的这个第三代、亦然全球惟一的制帽自动化坐褥线。”看着左近尽是机械手臂的坐褥线，王爱好意思吹法螺地说。

王爱好意思提起一个帽片告诉记者，“这个帽片是由两片全都同样的布片叠放在沿途缝制而成，机器手臂在合手取布片前默契过视觉工夫进行布片比对，比对全都同样后再进行布片拾取，再和谐叠放到缝纫区域。”

记者了解到，这套坐褥线终明晰制帽行业全经由100%自动化全掩饰，坐褥效果晋升了100%，东谈主工用度镌汰了50%，通盘坐褥周期镌汰了28%，前丰制帽也凭借这套斥地成为全球一流的制帽坐褥商。

更令东谈主出东谈主预料的是，自动化坐褥线的建立为企业开发更多坐褥新场景提供了更多可能。

“我们创办了自有品牌Doodays，把帽子坐褥的全部20余项经由全部灵通给糜费者，让糜费者不错从材质、神气到帽型、图案等各个方面进行遴聘，真实终了私东谈主订制，居品上线半年就销售高出100万顶。”王爱好意思说。

同业不再是怨家

数字化创新极大晋升了企业产能，而扁平化的制造单位则为企业建立“分享工场”提供了更多便利。

“以往企业只管坐褥我方的居品，数字化创新之后还不错在坐褥之余给其他厂商进行代坐褥，把我们的工场变成一个‘分享工场’。”王爱好意思先容。

本来，在工业互联网平台扩充之前，前丰制帽不绝因为产能不及而拒单。2022年，由“前丰帽艺”鸠协研讨高校、行业协会共同打造的首个帽饰行业工业互联网平台崇拜上线，通过斥地物联、数据中台、工业App等工夫，前丰制帽向世界制帽行业凹凸游企业分享了工场斥地，酿成了信息分享、资源共用、协作共赢的制帽行业协作新时势。

“往时都说同业是怨家，然而跟着工业互联网的普及，大家各自找准定位，共同发力，走出了一条别样的‘分享工场’谈路。”王爱好意思觉得，有了工业互联网，种种凹凸游工场都不错在平台上进行展示，坐褥才智、工夫水平一目了然，前丰制帽也释怀将订单进行分享，企业产能有了大幅晋升。

如今，前丰制帽也曾成长为年坐褥2000万顶，产值4.1亿元的行业巨头，企业坐褥的种种指挥帽、时装帽等1000余个系列品种，出口好意思国、欧洲等50多个国度和地区，行业内商场占有率稳居全球第二、世界第一。

谈及改日，王爱好意思默示，“下一步，企业将络续发力智能化斥地创新，同期依托帽饰行业工业互联网平台，进一步扩大行业上风，也但愿能带动更多的中国企业完成产业升级官方入口，真实终了‘中国制造’到‘中国智造’的回荡。”